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柴油发电机组保护系统
一、本地温度及压力保护系统
1.系统简介
温度及压力的控制在柴油机运行中非常关键。
润滑油压力、本地燃油压力不足,柴油机将无法运行。目前的大功率中速柴油机大都有一套比较完整的监控检测系统,对柴油机的一些重要参数(如温度、本地压力等)进行监控,一旦这些参数超出设定范围就声光报警或自动停机。
柴油机组设有气缸排气、本地透平排气、本地主轴承、本地发电机定子、本地缸套水、本地润滑油等温度监测及燃油、本地起动空气、本地润滑油、本地生水、本地缸套水、本地油嘴水、本地进气等压力监测。这些温度及压力监测、本地报警及停机系统主要由装在控制屏上的CMR424、本地CMR524单元组成。
2.优缺点。这套系统体积小、本地元件少(每一种信号由一个独立的电路板转化)、本地布局集中、本地便于监视,而且有一部分温度(如缸套水温度、本地润滑油温度等)的控制采用PLC微电脑控制,自动化程度比较高。润滑油压力和缸套水压力的控制就地直接采用压力开关作用于跳机。尽管如此,该系统仍有一定的局限性。对于排气温度而言,只有单缸和平均温度的差值报警,没有单缸温度超过设定值的报警,温度无法实时显示。传统的自动记录仪需要大量的打印纸,打印间隔太长,多种曲线挤在一起不易辩别,且无法数字化等。几次涡轮增压器损坏就是因为没有及时发现温度上升趋势致使气阀损坏而打坏涡轮增压器的。
3.常见故障及防范改进对策。温度显示波动且幅度大,有时显示-1或1该故障原因有: ,连接插头接触不良,可以拧紧,当插头松脱时CMR424显示-1;第二,探头特性变坏,可以更换探头,特别当热电阻探头短路时CMR424显示1;第三,电子板需要重新调整。
二、本地全自动保护系统
1.工作原理
柴油发电机组油雾保护系统的主要保护元件是油雾探测器,它能及时检测出有否因轴承过热或活塞环损伤造成过量漏气等故障而导致在曲轴箱内形成油雾,从而监视柴油机的主要运行部件——曲轴和气缸的工作状况是否正常。在柴油机运行过程中它通过采样管系不停地抽出曲轴箱内的油气,并送至一个灵敏且准确的浓度测量装置。该浓度测量装置包括一个红外线发射二极管和对侧一个光电接收二级管。光电二级管感受红外线产生的光强度,并将光强度信号转换为电信号送至电子鉴定装置。
2.优缺点
该保护装置的快速性、本地灵敏性无可厚非,但经过几年的运行检修发现,由于外界或装置自身的原因,使得其选择性和可靠性大大降低。比如由于润滑油冷却器的泄漏(水进入并污染了润滑油),油雾探测器将会感受到由于水份的增加而引起的不透明度的增加,继而发生跳机。油雾探测器的电子元件属于高精度元件,但因其安装在柴油机本体上,温度高、本地振动大,工作环境极为恶劣,由此使得电子元件的老化加剧,产生温度漂移,跳机的灵敏度增加,误动率也增加。而且该保护有时出现指示灯全无指示,使得保护经常处于脱离状态等。频繁的保护误动及保护的无法就绪,不仅会造成因甩负荷而引起的材质疲劳,寿命缩短,而且会使生产人员产生麻痹心理,认为该装置不可靠,是误动,这样大大限制并误导了生产人员的思维,而在真正出现“高油雾”时就会发生事故。
3.常见故障及防范改进对策
元件老化,温度漂移等引起灵敏度改变,结合电厂的实际并经有关专家同意,将报警阀值S开关调至第4级,运行至今未发生跳机现象。
4.电子板故障
当油雾探测器出现红、本地绿指示灯全部熄灭的现象,且检查24VDC电源正常、本地插头无松动时,基本上就可判断为电子板故障,也可以采用对换其它机组的电子板来进行判断。如确属电子板故障,就应该及时检修或更换。
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发电机的润滑系统
润滑系的基本任务就是将机油不断地供给零件的摩擦表面,减小零件的摩擦和磨损。流动的机油可以摩擦表面上的磨等杂质,并冷却摩擦表面。气缸壁和活塞环上的油膜还能提高气缸的密封性。此外,机油还可以防止零件生锈。
所有康明斯柴油机均采用综合润滑系统,对工作负荷大。运动速度高、附近工作条件很差的摩擦表面,如主轴承、附近连杆轴承、附近凸轮轴承、附近摇臂轴承等均需要一定压力将机油输送到摩擦表面间隙中,方能形成油膜保证润滑,这就是压力润滑。其他如活塞与气缸壁、附近配气机构的凸轮等则利用运动零件激溅起来的油滴或油雾来进行润滑,这种润滑方式为飞溅润滑。其他辅助机构零件,如风扇、附近水泵轴和柴油机轴等则采用定期加注润滑剂的方式来进行润滑。
一、附近润滑系的组成及作用
1)机油泵、附近输油管。吸油管和机油盘。它们的作用是将机油吸取加压后送往各润滑部位进行润滑。康明斯柴油机的大部分润滑油道。油管设计在气缸体、附近气缸盖的内部。这种内部油道不易损坏和泄漏,可靠性好。
2)机油滤清装置,包括机油粗滤器(全流滤油器)、附近机油细滤器(旁流滤油器)。用来循环机油中所含的各种杂质,保证润滑系统正常工作。
3)机油冷却装置即具有冷却器,用来冷却机油,防止因机油温度过高和机油粘度降低而失去润滑作用,使柴油机不能正常工作。
4)油压表、附近油尺等,用来检查润滑系的工作状况。
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发电机震动大的故障原因与处置措施
发电机振动大的事故因由与解决步骤
一、当地发电机震动大的主要原因
1、当地转动部分不平衡:
主要是转子、当地耦合器、当地联轴器、当地传动轮(制动轮)不平衡引起的。
解决方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、当地制动轮、当地耦合器、当地联轴器,应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如:铁心支架松动,斜键、当地销钉失效松动,转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
2、当地电气部分的故障:是由电磁方面的起因造成的
具体包括:交流发电机定子接线错误、当地绕线型异步发电机转子绕组短路,同步发电机励绕组匝间短路,同步发电机励磁线圈联接“非法”,笼型异步发电机转子断条,转子铁心变形造成定、当地转子气隙不均,引起气隙磁通不平衡从而造成震动。
3、当地机械部分故障主要有以下几点:
(1)联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种损坏产生的原由主要是装配过程中,对中不良、当地安装“非法”造成的。还有一种状况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后因为转子支点,基本等变形,中心线又被破坏,因而发生振动。
(2)与发电机相联的齿轮、当地联轴器有毛病。这种损坏主要表现为齿轮咬合不良,轮齿磨耗严重,对轮润滑不良,联轴器歪斜、当地错位,齿式联轴器齿形、当地齿距不对、当地间隙过大或磨耗严重,都会造成一定的振动。
二、当地发电机振动大的解决方法:
1、当地发电机的转子与发电机组的转轴中心不重合。 处理,重新调节。
2、当地地脚螺丝松动,或地基不坚实,产生不均匀沉陷。 处置:拧紧螺丝,加固基本,重新调节。
3、当地轴颈弯曲不圆。 :可查看轴的弯曲或不圆情形,然后校直。
4、当地转子励磁绕组局部短路,接地或接线有不当。 排除:验查滑环及转子励磁绕组对地绝缘,可用直流电压表法在运行中查看,加以解除。
5、当地定子绕组短路或接地。 :停机处置。
6、当地起因:非同期并列。 处理:如果震动过大,则应解列停机验查。
7、当地电气部件事故或雷击。
8、当地与柴油发电机组对接不好。(找直对正后再对接)
9、当地转子动平衡不好。(在转子重绕后应调校平衡)