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20G高压锅炉管为Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入Mo、Ti、Al、V及量P，主要通过时效析出γ’-Ni3相进行强化，同时由于Cr的存在，具有良好的抗腐蚀性能。该合金在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性及满意的焊接性能，因此常被用作航空紧固件等。
研究人员将20g高压锅炉管经线切割加工成Φ10mm的棒材，对试样进行编号，分别使用3种不同的热处理方法，研究时效及时效温度对优质高强20g高压锅炉管组织与力学性能的影响，以获得综合性能。
研究结果表明： 1.700℃时效能将固溶后的20g高压锅炉管的抗拉强度提高51%。达到853.7MPa，屈服强度提高了41%，达 到485.6MPa，伸长率和断面收缩率有所下降，分别为23.3%和23.9%。这是由于在时效过程中析出了细小且弥散分布于基体的γ’-Ni3相起到了沉淀强化的作用。
2.将时效温度提高到718℃，γ’相析出数量增加，20g高压锅炉管的抗拉强度进一步提高，达到1055MPa和647.3MPa，伸长率和断面收缩率与700℃时效相比略有回升，达到24.7%和26.9%。因此，982℃固溶+718℃时效能使合金获得较好的综合力学性能。
锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。
作为锅炉用的钢管应具备.
(1)足够的持久强度.
(2)足够的塑性变形能力.
(3)小的时效倾向和热脆性.
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能.
(5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数火电机组为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压锅炉管的钢种；表2为高压锅炉管的新钢种。
高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：
(1)管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm.
(2)由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切.
(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃.
(4)这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢选取.
(5)轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h.
(6)钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。
本公司生产的20G高压锅炉管质量有保障。
